无水染布工艺介绍
2016/4/14 11:53:28 乐佳纺织1、少用水或不用水(包括染色、清洗)，无废水污染，属于环保型工艺。
2、没有传统工艺染后有大量清洗工作，可大量节省干燥用热能.。
3、极大地提高了染料利用率。
4、适用的纤维品种较广，对一些难以染色纤维，也可正常染色。
5、能较好控制色差和色不匀。
6、可以小批量，多品种快交货，有利于染色加工一次准的色调。
如何让纺织企业在染整时少用甚至不用水，一直是一个大难题。我们走进某企业的印染实验室，只见技术人员正在用恒温加热磁力搅拌器做特殊染色试验。“我们采用生态环保的有机高分子非水介质代替水作为染色介质，完全颠覆了传统的染色工艺，是一种巨大的创新变革。”这家纺织科技总负责人刘今强介绍，这一技术一旦进入产业应用，将推动纺织印染行业的绿色生产出现里程碑式巨变。
目前，该公司开发的活性染料非水染色小试已经取得成功，与传统工艺相比，可以节水70%，节约染料15%~20%，节约助剂60%~80%，染色介质回收可控制在97%以上。
目前全世界都在关注无水染色技术， ColorDry染色技术由荷兰DyeCoo Textie Systems所开发，耐克为该公司投资者之一。在传统的工业染色流程中，按平均量来计算，每处理1千克的纺织品就必须耗费100-150升的水。而ColorDry染色技术使用循环回收的二氧化碳以取代水，无需使用大量的水和染料就可以为织物染色，每件染色的T-shirt可以节省30公升的水。
媒体报导，ColorDry 面料2013年已经在耐克的主要合作伙伴台湾远东新世纪股份有限公司(FENC)的一个新的无水染整厂开始生产，该项科技不只对环境保护带来益处，在织物染色过程中，它也保证色彩的饱和度，且可以节省能源并避免添加的化学物质。
ColorDry比传统的染色方式更加有效而且染色均匀。“相较于传统的染色方法，ColorDry染色过程节省了40％的用时和60％左右的能量，同时也将工厂的排放量降低了四分之一。而且令人惊喜的是，这也是我们见过的染出最饱和、浓烈和均匀的色彩。”
有业内人士分析计算，每年有超过3900万吨聚酯纤维需要染色，这项新技术不仅减少了大量的能源消耗和污染排放，同时也为企业节省成本提高效益，可以重整印染产业。
“创建这个改变传统染色规则的技术，是一个漫长的过程，我们的产业迈出了革命性的重要一步。该产品线证明了我们的技术是经济可行的，适合大规模生产，能大量减少对环境的影响”DyeCoo公司执行长Mates Blacker说。
Nike是几家参与Detox排毒挑战的公司之一，该项运动是两年前由环保压力团体绿色和平组织所提出，旨在2020年之前从供应链中达到有害化学品的零排放。
在染色、整理等过程中使用大量水的问题，该问题在于不同厂房之间的废水处理差异很大。该排毒运动提出实现该目标的步骤与联合“路线图”的其中一项议题，就是强调解决Nike公司表示，预计DyeCoo的超临界液态二氧化碳，或“SCF”二氧化碳染色技术，对亚洲的纺织印染产业发生了特别积极的影响，也会扩展到世界的纺织产业。而随着这项技术日趋规模化，大量的传统纺织印染用水将不再存在，相对的也不再需要使用石化燃料以加热大量的水。
从纺织染色过程中去除水，同时也消除了污水排放以及对环境危害的风险。而在DyeCoo的染色过程中所用的二氧化碳也会被回收和再利用。
据悉，无水染色技术目前仅限于聚酯纤维织物，但新的研究正在进行，以扩大它的适用範围至其他的天然与合成纤维织物。
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